一、參 照 標 準
  本產(chǎn)品遵照GB 4599—2007“汽車用燈絲燈泡前照燈"標準的附錄E“機械磨損試驗方法" 標準的技術(shù)參數(shù)進行設計制造，可進行標準規(guī)定的沙水混合噴射試驗。
  本設備可以為科研、產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量控制提供相應的環(huán)境模擬和加速試驗。

二、技 術(shù) 規(guī) 格
型號：SPC－640
內(nèi)箱尺寸：800*800*1000mm
箱體材料：SUS 304不銹鋼
噴氣嘴直徑：? 1.3mm，不銹鋼噴嘴直徑? 3.2mm；
噴嘴壓力流量指標：0.6MPa時，流量為0.24±0.02L/min
噴射區(qū)域直徑：距離噴嘴380mm±10mm處為 ? 170mm±50mm
噴砂介質(zhì)：氧化鋁、玻璃丸、石英砂等多種材質(zhì)，顆粒度介于0~0.2mm。其配比為每升水含硅砂25g。
噴嘴距工作臺平面的距離可調(diào)，調(diào)整范圍為500～800mm，以滿足不同高度的試件試驗要求。
噴砂操作方式：噴、工作臺自動移動，人工裝卸工件。
噴移動裝置為進口無桿氣缸
試驗臺面尺寸：根據(jù)客戶需要設計
氣源：壓縮空氣
壓力：0.6MPa（可調(diào)）
設備電源：AC   220V
氣源的要求：壓力0.4～1MPa，供氣量不小于0.7m3/min（壓縮空氣氣源由用戶自備）。主機氣路為G1/2″。
水源的要求：普通工業(yè)自來水，主機水路為G1/2″。

三、結(jié)構(gòu)設計簡介
   本套設備由主機艙、噴、自動工作臺、照明裝置、砂路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、電器箱等主要部分組成。
   設備選用優(yōu)質(zhì)SUS 304不銹鋼材料，外表美觀，內(nèi)容積根據(jù)客戶的要求設計成800mm*800mm*1000mm，箱式，密封無滲漏。機艙內(nèi)掛有防護膠板，防止艙壁受損。底部槽鋼底座，并安裝四只活動腳輪，可以方便地移動。主機艙頂部配置照明裝置。
   設備的底板傾斜設計，使噴噴出的液體迅速地流入底部的儲液箱，再次由磨液泵吸入，充分攪拌均勻后經(jīng)由噴噴出，重復使用。底板面上設計一個獨立的樣品架，供客戶安裝樣品進行試驗，工作臺可以縱向自動移動。具體尺寸及材料可以由客戶，推薦使用10mmPVC材料或1.5mm不銹鋼材料。
   設備內(nèi)部安裝一套噴射裝置和一套移動裝置，移動裝置采用德國進口“康茂勝"無桿氣缸，行程為600mm，氣缸安裝在設備外部，通過密封的牽引裝置將箱體內(nèi)的噴射裝置來回移動，以達到對樣品均勻噴射的目的。主機頂部氣缸帶動噴橫向移動，主機后部氣缸帶動工作臺縱向移動，從而完成對整個工件所需噴砂部位的加工。
   噴砂程序由PLC控制，噴砂程序（噴往返次數(shù)設定、工作臺移動次數(shù)設定）由控制面板上的人機界面控制屏輸入完成。噴、工作臺移動的速度，通過調(diào)整氣缸上的控制閥實現(xiàn)，噴、工作臺移動的距離，通過調(diào)整氣缸上的磁性檢測開關(guān)位置來完成。設備操作簡單，設置好必要的參數(shù)后啟動即可。
   設備需要氣源，氣壓由進口的氣壓調(diào)節(jié)器進行調(diào)節(jié)，連接進口的 “山耐斯"電磁閥，由PLC進行自動控制。噴射裝置外部連接一臺空氣壓縮機以提供氣源（客戶自備），氣壓由另一套進口的氣壓調(diào)節(jié)器進行調(diào)節(jié)，試驗時氣壓為0.6MPa。氣壓經(jīng)由管道連接到一特制的噴射器，攜帶沙水混合液體噴射而出。噴射器的材料采用耐磨耐腐蝕的不銹鋼材料制成，噴口1.3mm。高壓空氣從其中一根噴管中高速噴射時產(chǎn)生的引射作用，通過虹吸原理將沙水混合液體經(jīng)由另一根噴口噴出，呈扇面狀噴向380mm外的樣品，流量計控制流量。試驗按設定自動進行至規(guī)定時間后自動結(jié)束，自動結(jié)束后報警顯示。
   安裝設備的實驗室需要設計相應的廢水排放設施，試驗結(jié)束后可以輕松地將廢水排放。

四、電路控制和保護系統(tǒng)
中國臺灣進口的PLC可編程控制器，由控制面板上的人機界面控制屏輸入完成試驗所需參數(shù)，有效保證試驗按標準運行；
時間設定分別控制幾個獨立的系統(tǒng)，操作簡單；
“施耐德"執(zhí)行元器件；
無熔絲保護開關(guān)；
漏電、全護套式接線端子；
具有自動關(guān)機等保護；

五、設備使用條件
環(huán)境溫度：5℃～＋32℃；
環(huán)境濕度：≤95%；（不結(jié)露）
電源要求：AC  380V；
功率：2.0 kW；

六、隨 機 資 料
合格證、保修卡、電路圖；
說明書：操作方法、注意事項、出貨基本配件、維修保養(yǎng)事項。