一、設(shè)備特點(diǎn)
適用于電子元器件、機(jī)械零部件等產(chǎn)品的可靠性試驗(yàn)、產(chǎn)品篩選試驗(yàn)等，同時(shí)通過此裝備試驗(yàn)，可提高產(chǎn)品的可靠性和進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量控制。
二、主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)：
1.    型       號(hào)：GDWC-200\2
2.    內(nèi)箱尺寸（mm）：W 650×H 460×D 670，可適當(dāng)調(diào)整
3.    樣品提籃架尺寸：250×250×250mm；（注：提籃架尺寸必須大于樣品的尺寸）
4.    溫度沖擊范圍：（+60～+150）℃/（-55～0）℃
5.    溫度波動(dòng)度：±0.5℃；
6.    溫度均勻度：≤2℃；
7.    溫度偏差：≤±3℃； 
8.    高溫室：溫度范圍：60℃ ～ 200℃；高溫槽升溫速率：25℃～ +200℃  ≤25分鐘（空載）
9.    低溫室：溫度范圍： -75℃ ～-10℃；降溫速率：0℃ ～ －75℃  ≤70分鐘（空載）
10.    轉(zhuǎn)換時(shí)間： 10±5秒；
11.    溫度恢復(fù)恒定時(shí)間： ≤5分鐘（與暴露溫差、試樣材料及重量有關(guān)）； 
12.    試驗(yàn)室：可分別進(jìn)行低溫試驗(yàn)、高溫試驗(yàn)及溫度沖擊試驗(yàn)；
13.    不能對(duì)含有易燃、易爆或會(huì)產(chǎn)生揮發(fā)、腐蝕性氣體的物品進(jìn)行試驗(yàn)或存儲(chǔ)。

三、 試驗(yàn)箱箱體結(jié)構(gòu)
1.    整體結(jié)構(gòu)：兩箱水平結(jié)構(gòu)，試樣架水平移動(dòng)；
2.    外殼材料：外殼采用冷軋鋼板加工成型，表面經(jīng)酸洗磷化后烤漆噴涂處理； 
3.    內(nèi)膽材料：SUS304不銹鋼板；
4.    保溫材料：超細(xì)玻璃纖維棉；
5.    箱門方式：高溫室、低溫室單獨(dú)開門，耐高低溫硅橡膠門密封條；
6.    出廠配置：  防霜中空玻璃觀察窗2套，箱內(nèi)照明裝置2套，φ50 mm電纜孔1套，電源線(長3米)1條；
         
                           
四、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)
    空氣調(diào)節(jié)方式：強(qiáng)制通風(fēng)內(nèi)平衡調(diào)溫法（BTC）。該方法即指在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點(diǎn)通過PID自動(dòng)運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，zui終達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡。
1、空氣循環(huán)裝置：內(nèi)置空調(diào)間、循環(huán)風(fēng)道及長軸離心式通風(fēng)機(jī)，使用高效的制冷機(jī)和能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過高效通風(fēng)機(jī)進(jìn)行有效的交換，達(dá)到溫度變化之目的。通過改善空氣的氣流，提高了空氣流量及與加熱器和空氣表冷器的熱交換能力，從而大幅改善了試驗(yàn)箱的溫度均勻度。
2、加熱方式：優(yōu)質(zhì)鎳鉻合金絲電加熱器；
3、空氣冷卻方式：多級(jí)膜片式空氣熱交換器；
制冷系統(tǒng)：
1、    制冷系統(tǒng)及壓縮機(jī)：為了保證試驗(yàn)箱降溫速率和zui低溫度的要求，本試驗(yàn)箱采用一套進(jìn)口法國全封閉壓縮機(jī)所組成的二元復(fù)疊式風(fēng)冷制冷系統(tǒng)。復(fù)疊式制冷系統(tǒng)包含一個(gè)高溫制冷循環(huán)和一個(gè)低溫制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)冷凝器，蒸發(fā)冷凝器是也到能量傳遞的作用，將工作室內(nèi)熱能通過兩級(jí)制冷系統(tǒng)傳遞出去，實(shí)現(xiàn)恒溫的目的。制冷系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機(jī)組正常運(yùn)行的情況下又能對(duì)制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用和故障率下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。
2、    制冷工作原理：高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個(gè)等溫過程和兩個(gè)絕熱過程組成。其過程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換，將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)閥絕熱膨脹做功，這時(shí)制冷劑溫度降低。zui后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫之目的。
3、    制冷劑：采用DUPONT公司R404、R23冷媒（或美國杜邦）；
4、輔助件：膨脹閥（美國SPORLAN），電磁閥（意大利CAS）；過濾器（美國SPORLAN）；壓力控制器（英美RANCO）；避震軟管（美國PACKLESS）；油分離器（歐美ALCO）等制冷配件均采用進(jìn)口件。
五、測(cè)控系統(tǒng)
1.    控制裝置：進(jìn)口TIME系列沖擊試驗(yàn)箱程序控制器；
2.    操作界面：5.7"彩色液晶觸摸屏，全中文顯示；
3.    編程方式：120組×100段程序控制，溫度、轉(zhuǎn)換時(shí)間、停留時(shí)間及轉(zhuǎn)換速度 ，任意可設(shè)；
4.    顯示內(nèi)容： 各箱設(shè)定溫度、實(shí)測(cè)溫度、運(yùn)行時(shí)間、剩余時(shí)間，程序組號(hào)及段號(hào)，加熱、制冷等工        作狀態(tài)和實(shí)時(shí)時(shí)鐘，編程溫度曲線和實(shí)時(shí)工作曲線段；
5.    顯示分辨率： 溫度0.1℃，時(shí)間1min；
6.    傳感器： PT100；
7.    控制方式： PID自整定控制；
8.    打印輸出：配置微型打印機(jī)，直接打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)；也通過PC打印機(jī)打印溫度、時(shí)間及運(yùn)行曲線；
9.    通訊方式：RS485接口，配有RS232/485轉(zhuǎn)換功能的傳輸電纜及操作系統(tǒng)光盤，通過上位機(jī)及        INTERNET實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程試驗(yàn)數(shù)據(jù)的采集、編程控制等功能；
10.    其它功能：超溫、超壓、缺相、錯(cuò)相、缺水、壓縮機(jī)缺油等報(bào)警提示，并記錄任一時(shí)刻的報(bào)警，同        時(shí)彈出可能的故障原因及解決方法。

六、安全保護(hù)裝置
1、    工作室超溫；
2、    制冷機(jī)超壓；
3、    制冷機(jī)過載；
4、    制冷機(jī)油壓；
5、    加熱器短路、過載；
6、    鼓風(fēng)電機(jī)過載；
7、    系統(tǒng)漏電保護(hù)；
七、設(shè)備使用條件
環(huán)境溫度：       5 ～ 35℃；       
環(huán)境濕度：       ≤85%R.H.；
電源電壓:        380±10%VAC/50±0.5Hz，三相五線制；
環(huán)境要求：       設(shè)備四周100cm距離空間，不含高濃度粉塵及易燃、易爆氣體或粉塵，附近沒有強(qiáng)電磁輻射源。
八、滿足標(biāo)準(zhǔn)
1、GJB150.5-86     溫度沖擊試驗(yàn)；
2、GB2324.22-89    試驗(yàn)Na；
3、GB2423.1-89 試驗(yàn)A 低溫試驗(yàn)方法；
4、GB2423.2-89 試驗(yàn)B 高溫試驗(yàn)方法；
5、 GJB360.7-87 溫度沖擊試驗(yàn)；
6、 GJB367.2-87 溫度沖擊試驗(yàn)。